格构柱制作

  江西格构柱供应商

  格构式轻型结构工程的试验研究格构式轻型建筑是以截面尺寸较小的钢筋混凝土梁柱格子为骨架,内嵌以炉渣、煤灰为主要原料的加气硅酸盐块(或其它具有一定强度,表观密度低于600kg/m3的轻质材料块体)组成的墙板承重体系。该体系与砖混结构比较具有自重轻,节能效果好和简化施工等优点。

  格构式，由型钢、钢管或组合截面杆件连接而成的杆系结构，多作成桁架和格构柱。一般由两个实腹式的柱肢组成，中间用缀条连接。优点是结构的自重轻，风的通过性好。制造工艺复杂（不便采用自动焊）、节点处应力集中较大。桁架是承受横向载荷的典型格构式结构型式。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。

  格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部，采用整体吊装入孔。构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。格构柱安放深度依据灌注桩顶标高确定，格构柱插入灌注桩深度为3m，吊筋长度依据现场自然土面标高确定。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。

  格构柱安装工程质量控制工序：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管。

  格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。

  格构柱吊装就位时将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过Φ28螺栓连接，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下导管浇筑混凝土。